تُستخدم وظيفة الفحص البصري الآلي (AOI) لفحص لوحات الدوائر الإلكترونية بعد تركيب المكونات. يعتمد عملها على مقارنة الصور وإجراء تحليل العينات. يتميز جهاز SprintPCB AOI بدقة 15 ميكرومتر بكسل، وتصوير بدقة مليوني بكسل، وحجم اختبار مكونات لا يقل عن 15 ميكرومترًا لشرائح 0201 والدوائر المتكاملة (ICs) بمسافة 0.3 مم. وهو متوافق مع أحجام لوحات الدوائر الإلكترونية المطبوعة (PCB) التي تتراوح من 50 × 50 ملم كحد أدنى إلى 460 × 330 ملم كحد أقصى، بسمك يتراوح من 0.3 إلى 5 ملم. ويمكنه اكتشاف العديد من المشاكل، بما في ذلك عدم المحاذاة، ونقص اللحام، وقصر الدوائر، والتلوث، والأجسام الغريبة، والمكونات المفقودة، والانحراف، والتشوه، والانعكاس، والانقلاب، والمكونات الخاطئة، والتلف، وارتفاع الأسلاك، ومشاكل القطبية، وجسور اللحام، وفراغات اللحام.
بالمقارنة مع اللحام الموجي التقليدي، يوفر اللحام الانتقائي التلقائي بالكامل المزايا التالية:
1. تتيح الفوهات المصممة جيدًا التحكم الدقيق في ارتفاع اللحام أثناء اللحام.
2. يضمن استخدام تقنية الرش من نقطة إلى نقطة جودة لحام أكثر موثوقية.
3. يتم حماية اللحام بسهولة بواسطة الغاز الخامل، مما يقلل من إنتاج النفايات.
4. يمكن تعديل ارتفاع المحور Z والمضخة حسب الحاجة، مما يسهل مهام اللحام على المكونات غير المنتظمة والمواقع المعقدة.
5. يتم استخدام تقنية النفث الخطي لتقليل استخدام المواد المساعدة بشكل فعال، مما يؤدي إلى توفير التكاليف.
الأشعة السينية هي طريقة اختبار غير مدمرة شائعة الاستخدام، والتي تكشف عن بنية اللحام، وتوصيلات الدائرة، وأبعاد المكونات، وسمك لوحات PCBA، وغيرها.
يفحص هذا الجهاز بدقة نقاط اللحام، والتغليف، والأسلاك، وغيرها من عيوب لوحات الدوائر المطبوعة. ويشمل ذلك الكشف عن عيوب اللحام، مثل الفراغات، والدوائر القصيرة، واللحام غير الملحوم أو البارد، بالإضافة إلى كسر الأسلاك، وتشوه المكونات أو تلفها، ووضع المكونات غير الدقيق أو المائل، والترسيب الحراري.
الميزة الرئيسية لفرن إعادة الانصهار بالنيتروجين هي ضخ النيتروجين في حجرة الفرن لمنع دخول الأكسجين، وبالتالي منع أكسدة أقطاب المكونات أثناء عملية لحام إعادة الانصهار. الغرض الرئيسي من فرن إعادة الانصهار بالنيتروجين هو تحسين جودة اللحام من خلال إجراء عملية اللحام في بيئة منخفضة الأكسجين للغاية، وبالتالي تجنب مشاكل أكسدة المكونات. بالإضافة إلى ذلك، تُحسّن أفران لحام إعادة الانصهار بالنيتروجين قوة تبليل اللحام، وتُسرّع من سرعة التبليل، وتُقلل من تكوّن كرات اللحام، وتمنع التجسير، وبالتالي تحقيق جودة لحام أفضل.
تقوم آلة تنظيف معجون اللحام الأوتوماتيكية بالكامل بتوزيع معجون اللحام بدقة على المنطقة المحددة من لوحة الدوائر المطبوعة قبل تركيب المكونات. تتميز آلة طباعة معجون اللحام الأوتوماتيكية بالكامل من SprintPCB بدقة طباعة تبلغ ±0.025 مم ودقة طباعة متكررة تبلغ ±0.01 مم، مما يضمن دقة استثنائية في توزيع معجون اللحام على وسادات لوحة الدوائر المطبوعة. تُعد هذه الدقة أساسية لتحقيق جودة مثالية لوصلات اللحام، وضمان توصيلات كهربائية موثوقة بين المكونات ولوحة الدوائر المطبوعة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن قدرة التكرار العالية للآلة توزيع معجون اللحام بشكل متسق على عدة لوحات دوائر مطبوعة، مما يساهم في اتساق التصنيع بشكل عام وموثوقية المنتج.
SPI، اختصار لـ 3D Solder Paste Inspection، يستخدم بشكل أساسي لفحص ما إذا كان معجون اللحام
يتم طباعة البيانات على PCB بشكل موحد وكامل وبدون إزاحة.
عناصر القياس: الحجم، المساحة، الارتفاع، إزاحة XY، الشكل
الدقة: XY الدقة: 1 ميكرومتر؛ الارتفاع: 0.37 ميكرومتر
الحد الأدنى للقياس: مستطيل: ١٥٠ ميكرومتر؛ دائري: ٢٠٠ ميكرومتر
الحد الأدنى لتباعد الفوط: ١٥٠ ميكرومتر (ارتفاع الفوطة ١٥٠ ميكرومتر كمرجع)
سمك لوحة الدوائر المطبوعة: 0.4-7 مم
الحد الأقصى لحجم لوحة الدوائر المطبوعة: L460xW460mm
العيوب المكتشفة: طباعة مفقودة، لحام غير كافٍ، لحام زائد، جسر، إزاحة، عيوب في الشكل، تلوث السطح
آلة الالتقاط والوضع الأوتوماتيكية هي جهاز يُثبّت المكونات السطحية على لوحات الدوائر الإلكترونية تلقائيًا وبدقة، مما يُحقق تركيبًا آليًا عالي السرعة والدقة. مواصفات آلة الالتقاط والوضع الأوتوماتيكية من SprintPCB هي كما يلي:
يدعم ما يصل إلى 60 نوعًا من المكونات بسمك 8 مم، بأحجام تتراوح من 01005 إلى 8x8 مم، وسمك 6.5 مم للمكونات الخاملة. يمكنه تركيب المكونات بسرعة تصل إلى 36,000 مكون خامل في الساعة، مع تركيب كل مكون في 0.1 ثانية فقط، بدقة تركيب ±0.03 مم.
الوظيفة الرئيسية لفرن المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية هي معالجة الطلاءات اللاصقة على لوحات الدوائر.
من خلال معالجة الطلاءات على الفور، يتم تقصير وقت عملية الطلاء ويمكن أيضًا تعزيز صلابة السطح ولمعان الطلاءات، مما يجعل مظهر المنتج أكثر جماليًا.
يُمكنه تحقيق رش دقيق وتنقيط للمواد السائلة، مثل الطلاء المطابق واللاصق فوق البنفسجي، على سطح المنتجات، بل ويلبي متطلبات طلاء الخطوط والدوائر والأقواس. بعد الطلاء، يجف اللاصق ليشكل طبقة واقية شفافة، تحمي بفعالية لوحة الدوائر والمعدات من التآكل البيئي كالغبار والرطوبة. كما تضمن هذه الطبقة الواقية سلامة المكونات الإلكترونية، وتمنع مشاكل قصر الدائرة الكهربائية الناتجة عن الشوائب الأخرى، وتطيل عمر المنتج.
إذا حُفظت لوحات الدوائر الإلكترونية لفترات طويلة دون تغليف مفرغ من الهواء، فقد تتعرض لرطوبة الهواء. أثناء اللحام بالصهر أو اللحام الموجي، قد تُسخّن هذه الرطوبة وتتبخر إلى بخار، مما قد يُؤدي إلى انفصال طبقات لوحة الدوائر الإلكترونية.
الغرض من فرن التجفيف هو إزالة الرطوبة من لوحة الدوائر المطبوعة، مما يقلل من مشاكل مثل اللحام السيئ وانخفاض العزل الناجم عن جزيئات الماء، وبالتالي تحسين استقرار المنتج وموثوقيته.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الفرن للتسخين المسبق لتقليل الضغط الحراري قبل اللحام الموجي أو اللحام بالصهر.
الوظيفة الرئيسية لآلة تنظيف لوحات الدوائر المطبوعة غير المتصلة بالإنترنت هي تنظيفها بعد تجميعها. يمكنها إزالة بقايا السطح، مثل مواد الصهر، وخبث اللحام، والغبار. بعد تنظيف سطح لوحة الدوائر، يُحسّن أداء العزل، مما يُقلل من حدوث قصر الدائرة، والتسرب، والأعطال الأخرى بين لوحات الدوائر.
تعتمد آلة تنظيف لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) غير المتصلة بالإنترنت على تقنية تنظيف متقدمة، يمكنها تنظيف لوحات الدوائر بمختلف الأحجام والأنواع، مما يُنجز أعمال التنظيف في وقت قصير، مما يوفر تكاليف العمالة.
تعتبر عملية التنظيف بالثلج الجاف طريقة تنظيف صديقة للبيئة وخالية من المواد الكيميائية ومناسبة لمختلف الأسطح، وخاصة تلك التي تتطلب تجنب الرطوبة وبقايا المواد الكيميائية.
يعتمد تنظيف الثلج الجاف على خصائص التأثير والتسامي عالية السرعة لجزيئات الثلج الجاف لتنظيف لوحات PCB وتغليف شرائح أشباه الموصلات بشكل فعال، بما في ذلك أسطح الرقائق والرقائق ومواد التغليف والأسلاك وما إلى ذلك، وإزالة الأوساخ والشحوم وبقايا اللحام والشوائب الأخرى.
علاوة على ذلك، بعد التنظيف، ليست هناك حاجة للتنظيف الثانوي أو التجفيف، ولا تترك علامات مائية أو بقايا كيميائية، مما يضمن موثوقية وجودة تأثير التنظيف.
الوظيفة الرئيسية هي محاكاة عملية شيخوخة المنتجات أثناء الاستخدام طويل الأمد في ظل ظروف محددة (مثل درجة الحرارة والرطوبة والجهد والاهتزاز وما إلى ذلك)، وإجراء اختبارات الشيخوخة لتسريع عملية الشيخوخة.
ومن خلال هذه الطريقة يتم تقييم استقرار المنتجات وموثوقيتها ومتانتها أثناء الاستخدام طويل الأمد، وبالتالي تقليل مخاطر تكاليف الصيانة بعد البيع وسحب المنتجات.
دعم العملاء
المبنى A19 وC2، منطقة فوتشياو رقم 3، شارع فوهاي، منطقة باوآن، شنتشن، الصين 
+86 0755 2306 7700
لغة
