01

معدات الوقاية الشخصية- هندسة ما قبل الإنتاج

تُستخدم البيانات المُقدّمة من العميل (Gerber) لإنتاج بيانات التصنيع الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة (الأعمال الفنية لعمليات التصوير وبيانات الحفر لبرامج الحفر). يُقارن المهندسون المتطلبات/المواصفات بالقدرات لضمان الامتثال، كما يُحددون خطوات العملية والفحوصات المُرتبطة بها.

02

قضية مادية

يتم استلام مواد متنوعة من مصادر معتمدة، وتُحفظ في بيئات مُراقبة حتى الحاجة إليها. باستخدام أنظمة FIFO، تُطرح مواد مُحددة في الإنتاج بناءً على طلب شراء مُحدد، مع تقطيع المواد الأساسية إلى الأحجام المطلوبة. يُمكن تتبع جميع المواد المُستخدمة إلى دفعة تصنيعها.

03

الطبقة الداخلية

المرحلة الأولى هي نقل الصورة باستخدام فيلم فني إلى سطح اللوح، باستخدام فيلم جاف حساس للضوء وأشعة فوق البنفسجية، مما يُبلمر الفيلم الجاف المعرض للعمل الفني. تُجرى هذه الخطوة في غرفة نظيفة.

04

حفر الطبقة الداخلية

المرحلة الثانية هي إزالة النحاس غير المرغوب فيه من اللوحة باستخدام النقش. بعد إزالة هذا النحاس، تُزال الطبقة الجافة المتبقية، تاركةً وراءها دائرة نحاسية مطابقة للتصميم.

05

الطبقة الداخلية AOI

فحص الدوائر الكهربائية باستخدام الصور الرقمية للتحقق من مطابقتها للتصميم وخلوها من العيوب. يتم ذلك من خلال مسح اللوحة، ثم يقوم مفتشون مدربون بالتحقق من أي شذوذ يكشفه المسح.

06

التصفيح

تُوضع طبقة أكسيد على الطبقات الداخلية، ثم تُرصّ مع مادة مُشبّعة مسبقًا لتوفير عزل بين الطبقات، وتُضاف رقائق النحاس أعلى وأسفل الرصة. تستخدم عملية التصفيح مزيجًا من درجة حرارة وضغط محددين لفترة زمنية محددة للسماح للراتنج داخل المادة المُشبّعة مسبقًا بالتدفق وربط الطبقات معًا لتكوين لوح متين متعدد الطبقات.

07

حفر

علينا الآن حفر الثقوب التي ستُنشئ توصيلات كهربائية داخل لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات. هذه عملية حفر ميكانيكية يجب تحسينها لضمان تسجيل جميع توصيلات الطبقة الداخلية. يمكن تكديس الألواح في هذه العملية، كما يمكن الحفر باستخدام مثقاب ليزر.

08

هرمون الغدة جار الدرقية- مطلي من خلال ثقب

يوفر طلاء PTH طبقة رقيقة جدًا من النحاس تغطي جدار الثقب واللوحة بأكملها. وهي عملية كيميائية معقدة تتطلب رقابة صارمة لضمان طلاء طبقة نحاسية موثوقة حتى على جدار الثقب غير المعدني. ورغم أن كمية النحاس وحدها ليست كافية، إلا أننا نتمتع الآن باستمرارية كهربائية بين الطبقات وعبر الثقوب.

09

طلاء اللوحة

يأتي طلاء الألواح بعد طلاء PTH لتوفير طبقة نحاسية أكثر سمكًا فوق طبقة PTH - عادةً ما تكون بسمك 5 إلى 8 ميكرومتر. يُستخدم هذا المزيج لتحسين كمية النحاس المراد طلاءه ونقشه، وذلك لتحقيق متطلبات المسارات والفجوات.

10

صورة الطبقة الخارجية

على غرار عملية الطبقة الداخلية (نقل الصورة باستخدام فيلم جاف حساس للضوء، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية والحفر)، ولكن مع وجود فرق رئيسي واحد - سنقوم بإزالة الفيلم الجاف حيث نريد الاحتفاظ بالدوائر النحاسية / المحددة - حتى نتمكن من طلاء النحاس الإضافي لاحقًا في العملية. يتم تنفيذ هذه الخطوة من العملية في غرفة نظيفة.

11

لوحة نمطية

المرحلة الثانية من الطلاء الكهربائي، حيث يُرسَب الطلاء الإضافي في مناطق خالية من طبقة جافة (دوائر كهربائية). يزيد سمك الطلاء بمعدل ٢٥ ميكرومتر/دقيقة لكل ٢٠ ميكرومتر عبر الثقب. بعد طلاء النحاس، يُطلى بالقصدير لحمايته.

12

حفر الطبقة الخارجية

عادةً ما تتكون هذه العملية من ثلاث خطوات. الخطوة الأولى هي إزالة الطبقة الزرقاء الجافة. الخطوة الثانية هي نقش النحاس المكشوف/غير المرغوب فيه، بينما يعمل رواسب القصدير كعامل مقاوم للنقش يحمي النحاس الذي نحتاجه. الخطوة الثالثة والأخيرة هي إزالة رواسب القصدير كيميائيًا من الدائرة.

13

الطبقة الخارجية AOI- التفتيش البصري الآلي

تمامًا كما هو الحال مع الطبقة الداخلية AOI، يتم مسح اللوحة المصورة والمحفورة للتأكد من أن الدائرة الكهربائية تتوافق مع التصميم وأنها خالية من العيوب.

14

قناع اللحام

يُطبّق حبر قناع اللحام على كامل سطح لوحة الدوائر المطبوعة. باستخدام الأعمال الفنية والأشعة فوق البنفسجية، نُعرّض مناطق مُعيّنة للأشعة فوق البنفسجية، وتُزال المناطق غير المُعرّضة خلال عملية التحضير الكيميائي - وهي عادةً المناطق المُخصّصة للاستخدام كأسطح قابلة للحام. ثم يُعالَج قناع اللحام المتبقي بالكامل، مما يُضفي عليه لمسة نهائية متينة. تُنفّذ هذه الخطوة من العملية في غرفة نظيفة.

15

طباعة حريرية

تُطبع الأحرف والشعارات والعلامات المطلوبة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام حبر متخصص أو عملية طباعة توضيحية. باستخدام الرسومات والمحاذاة الدقيقة، يُطبّق النص في المناطق المحددة، عادةً لوضع علامات على المكونات، أو مؤشرات القطبية، أو لأغراض تعريف أخرى. ثم يُعالَج الحبر المطبّق، غالبًا عن طريق التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو التجفيف الحراري، لضمان لمسة نهائية متينة وواضحة. تُنفَّذ هذه الخطوة في بيئة مُراقبة للحفاظ على الدقة والنظافة.

16

تشطيب السطح

تُطبّق بعد ذلك تشطيبات متنوعة على مناطق النحاس المكشوفة، وذلك لحماية السطح وتحسين قابلية اللحام. تشمل هذه التشطيبات: النيكل الذهبي المغمور، وHASL، والفضة المغمورة، وغيرها. تُجرى اختبارات السُمك وقابلية اللحام دائمًا.

17

التنميط

هي عملية تقطيع ألواح التصنيع إلى أحجام وأشكال محددة بناءً على تصميم العميل كما هو مُحدد في بيانات Gerber. تتوفر ثلاثة خيارات رئيسية عند توفير المصفوفة أو بيع الألواح: النقش، التوجيه، أو التثقيب. تُقاس جميع الأبعاد وفقًا للرسم المُقدم من العميل لضمان دقة أبعاد الألواح.

18

إي تي- اختبار كهربائي

يُستخدم هذا الاختبار للتحقق من سلامة المسارات ووصلات الثقوب العابرة، وذلك للتأكد من عدم وجود دوائر مفتوحة أو قصر في اللوحة النهائية. هناك طريقتان للاختبار: مسبار طائر للأحجام الصغيرة، واختبار قائم على التركيبات للأحجام الكبيرة.

19

التفتيش النهائي

باستخدام الفحص البصري اليدوي وAVI، يُقارن PCB بـ Gerber، ويتميز بسرعة فحص أعلى من العين البشرية، ولكنه يتطلب التحقق البشري. تخضع جميع الطلبات أيضًا لفحص شامل يشمل الأبعاد وقابلية اللحام، وما إلى ذلك.

20

التعبئة والتغليف

يتم تغليف الألواح وتعبئتها قبل شحنها باستخدام وسيلة النقل المطلوبة.