ترتيب اجتماع ما قبل الإنتاج التجريبي مع قسم الإنتاج وقسم الجودة وقسم العملية والأقسام الأخرى ذات الصلة قبل الإنتاج التجريبي، وذلك بشكل أساسي لشرح عملية إنتاج نموذج الإنتاج التجريبي ونقاط الجودة الرئيسية لكل محطة.

يُجهّز قسم التصنيع خط الإنتاج للإنتاج التجريبي وفقًا لعملية الإنتاج أو خطة المهندسين. ويتعيّن على مهندسي العمليات في كل قسم متابعة خط الإنتاج، ومعالجة أي خلل في عملية الإنتاج التجريبي في الوقت المناسب، وتسجيله.

يجب على قسم الجودة التحقق من القطعة الأولى واختبار أداء ووظائف نموذج الإنتاج التجريبي، وملء تقرير الإنتاج التجريبي المقابل (سيتم إرسال تقرير الإنتاج التجريبي إلى قسم المهندسين لدينا عبر البريد الإلكتروني).

متطلبات منطقة المعالجة: يجب أن تلبي ورش اللحام بالمستودعات والملصقات والمقابض متطلبات التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي، ويتم وضع الأرض بمواد مضادة للكهرباء الساكنة، ويتم وضع طاولة المعالجة بحصائر مضادة للكهرباء الساكنة، وتكون معاوقة السطح 104-1011Ω، وإبزيم التأريض الكهروستاتيكي (1MΩ±10٪)؛

متطلبات الأشخاص: يجب ارتداء الملابس والأحذية والقبعات المضادة للكهرباء الساكنة عند دخول الورشة، وارتداء حلقة كهروستاتيكية سلكية عند ملامسة المنتجات؛

يجب أن تلبي الرفوف المتحركة، والرغوة المستخدمة في التعبئة والتغليف، وكيس الفقاعات متطلبات ESD، ومقاومة السطح < 1010Ω.

يجب توصيل إطار اللوحة الدوارة بسلسلة خارجية لتحقيق التأريض؛

جهد التسرب للمعدات <0.5 فولت، ومقاومة الأرض <6Ω، ومقاومة مكواة اللحام للأرض <20Ω، وتحتاج المعدات إلى تقييم سلك التأريض المستقل الخارجي؛

إن مادة تغليف الدبابيس الخاصة بـ BGA و ICs معرضة بسهولة للرطوبة في ظل ظروف التغليف غير الفراغية (النيتروجين)، وتطاير الرطوبة عند ارتداد SMT، مما يتسبب في حدوث خلل في اللحام، ويجب أن تكون 100% خبز.

المواصفات التنظيمية لـ BGA

(1) يجب تخزين BGAs غير المفتوحة المعبأة في فراغ في بيئة بدرجة حرارة أقل من 30 درجة مئوية ورطوبة نسبية أقل من 70٪، وعمر الخدمة هو عام واحد.
(2) يجب وضع علامة على BGA غير المعبأة بوقت فك العبوة، ويجب تخزين BGA غير المعبأة في خزانة مقاومة للرطوبة في ظل ظروف تخزين ≤ 25 درجة مئوية و 65٪ رطوبة نسبية وفترة التخزين 72 ساعة.
(3) إذا تم فتح BGA ولكن لم يتم استخدامه عبر الإنترنت أو يجب تخزين المواد المتبقية في صندوق مقاوم للرطوبة (الحالة ≤ 25 درجة مئوية و 65٪ رطوبة نسبية) إذا تم خبز BGA الذي عاد إلى المستودع الكبير بواسطة المستودع الكبير، فسيتم تخزين المستودع الكبير في عبوة مفرغة من الهواء.
(4) إذا تجاوزت فترة التخزين، فيجب خبزها على درجة حرارة 125 درجة مئوية/24 ساعة، وإذا تعذر خبزها على درجة حرارة 125 درجة مئوية، فيجب خبزها على درجة حرارة 80 درجة مئوية/48 ساعة (إذا تم خبزها عدة مرات، يجب أن يكون إجمالي ساعات الخبز أقل من 96 ساعة) قبل أن يمكن استخدامها عبر الإنترنت.
(5) إذا كانت المكونات لها مواصفات خبز خاصة، فسيتم طلبها وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية.

دورة تخزين PCB > 3 أشهر، ويجب خبزها عند درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 2H-4H.

1. تفريغ PCB وتخزين SMT

(1) لوحة PCB مغلقة وغير مفتوحة ويمكن استخدامها مباشرة في غضون شهرين من تاريخ التصنيع.
(2) تاريخ تصنيع لوحة PCB هو في غضون شهرين، ويجب وضع علامة على تاريخ فك العبوة بعد فك العبوة.
(3) تاريخ تصنيع لوحة PCB هو في غضون شهرين، ويجب استخدامها عبر الإنترنت في غضون 5 أيام بعد فك العبوة.

2. خبز PCB SMT

(1) إذا تم إغلاق PCB وفكها لأكثر من 5 أيام في غضون شهرين من تاريخ التصنيع، فيرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة.
(2) إذا كان PCB قد مضى عليه أكثر من شهرين بعد تاريخ التصنيع، فيرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة قبل الاتصال بالإنترنت.
(3) إذا كان PCB قد مضى عليه من 2 إلى 6 أشهر بعد تاريخ التصنيع، فيرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعتين قبل الاتصال بالإنترنت.
(4) إذا تجاوز PCB تاريخ التصنيع لمدة 6 أشهر إلى سنة واحدة، فيرجى الخبز على درجة حرارة 120 ± 5 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل الاتصال بالإنترنت.
(5) يجب استخدام PCB المخبوز في غضون 5 أيام، ويجب خبز القطعة لمدة ساعة أخرى قبل أن يمكن استخدامها عبر الإنترنت.
(6) إذا تجاوزت PCB تاريخ التصنيع لمدة عام واحد، فيرجى خبزها عند 120 ± 5 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل الاتصال بالإنترنت، ثم إرسالها إلى مصنع PCB لإعادة رش العلبة قبل أن تتمكن من استخدامها عبر الإنترنت.

3. فترة تخزين عبوة SMT المفرغة من الهواء IC:

(1) يرجى الانتباه إلى تاريخ إغلاق كل صندوق من عبوات التفريغ؛
(2) مدة الصلاحية: 12 شهرًا، ظروف التخزين البيئية: عند درجة حرارة <40 درجة مئوية، الرطوبة = "">< 70٪ = "" rh؛="">
(3) تحقق من بطاقة الرطوبة: يجب أن تكون القيمة المعروضة أقل من 20٪ (أزرق)، مثل > 30٪ (أحمر)، مما يعني أن الدائرة المتكاملة قد امتصت الرطوبة.
(4) إذا لم يتم استخدام مكون الدائرة المتكاملة غير المعبأة في غضون 48 ساعة: إذا لم يتم استخدامه، فيجب إعادة خبز مكون الدائرة المتكاملة عند إطلاقه للمرة الثانية لإزالة مشكلة امتصاص الرطوبة لمكون الدائرة المتكاملة؛
(4.1) مواد تغليف مقاومة للحرارة العالية، 125 درجة مئوية (± 5 درجة مئوية)، 24 ساعة؛
(4.2) مواد تغليف غير مقاومة للحرارة العالية، 40 درجة مئوية (± 3 درجة مئوية)، 192 ساعة؛

ينبغي إعادة العناصر غير المستخدمة إلى فرن التجفيف للتخزين.

1. الطلبات المقابلة، سوف ترسل شركتنا ملصقات الباركود المطابقة، ويتم التحكم في الباركود وفقًا للطلبات، ولا يمكن لصق أي سهو أو أخطاء، وسيتم تتبع الشذوذ؛

2. يتم إرفاق الرمز الشريطي بعينة المرجع لتجنب الخلط وفقدان المعجون، ويجب ألا يغطي الرمز الشريطي الوسادة.

إذا كانت المساحة غير كافية، يرجى إرسال ملاحظاتك إلى شركتنا لتعديل الموقع.

1. يجب التحكم في عملية واختبار وصيانة النموذج المقابل من خلال إعداد التقارير، ويتضمن محتوى التقرير (الرقم التسلسلي، المشاكل المعيبة، الفترة الزمنية، الكمية، معدل العيوب، تحليل الأسباب، إلخ) لسهولة التتبع.

2. عندما تحدث نفس المشكلة في عملية الإنتاج (الاختبار) للمنتج بنسبة تصل إلى 3٪، يتعين على قسم الجودة أن يطلب من المهندس تحسين وتحليل أسبابها، ومواصلة الإنتاج فقط بعد التأكيد.

3. في نهاية كل شهر، سيقوم موردونا بحساب التقارير الخاصة بالعملية والاختبار والصيانة وفرز تقرير شهري وإرساله إلى شركتنا عبر البريد الإلكتروني لقسم الجودة والعملية.

1. يجب تخزين معجون اللحام في درجة حرارة تتراوح بين 2 و10 درجات مئوية، واستخدامه وفقًا لمبدأ "الأول في الداخل يخرج أولاً"، والتحكم فيه من خلال ملصقات التحكم؛ لا ينبغي تخزين معجون اللحام غير المفتوح لأكثر من 48 ساعة في درجة حرارة الغرفة، ويجب إعادة معجون اللحام غير المستخدم إلى الثلاجة للتبريد في الوقت المناسب؛ يجب استخدام معجون اللحام المفتوح في غضون 24 ساعة، ويجب إعادة معجون اللحام غير المستخدم إلى الثلاجة للتخزين وتسجيله في الوقت المناسب؛

2. يجب على آلة طباعة الشاشة أن تقوم بطي معجون اللحام على جانبي الممسحة كل 20 دقيقة، ويجب إضافة معجون لحام جديد كل 2-4 ساعات؛

3. أول قطعة من طباعة الشاشة الحريرية للإنتاج الضخم تستغرق 9 نقاط لقياس سمك معجون اللحام ومعيار سمك القصدير: الحد الأعلى، سمك الشبكة الفولاذية + سمك الشبكة الفولاذية * 40٪، الحد الأدنى، سمك الشبكة الفولاذية + سمك الشبكة الفولاذية * 20٪. إذا تم استخدام التركيب للطباعة، فسيتم الإشارة إلى رقم التركيب على لوحة الدوائر المطبوعة والتركيب المقابل، بحيث يسهل تأكيد ما إذا كان التركيب يسبب العيب عند وجود خلل. يتم إرسال بيانات درجة حرارة فرن اختبار اللحام بالانصهار مرة أخرى لضمان إرسالها مرة واحدة على الأقل يوميًا. يتم التحكم في سمك القصدير بواسطة SPI، مما يتطلب قياسه كل ساعتين، ويتم إرسال تقرير فحص المظهر بعد الفرن مرة كل ساعتين، ويتم إرسال بيانات القياس إلى قسم العمليات في شركتنا؛

4. إذا كانت الطباعة رديئة، يرجى استخدام قطعة قماش خالية من الغبار لغسل اللوحة من أجل تنظيف معجون اللحام على سطح PCB، ثم استخدم مسدس هواء لتنظيف مسحوق القصدير المتبقي على السطح؛

5. تحقق ذاتيًا مما إذا كان معجون اللحام متحيزًا وطرف القصدير قبل وضعه، إذا كانت الطباعة رديئة، فيجب تحليل سبب الخلل في الوقت المناسب، ويجب التحقق من نقاط المشكلة غير الطبيعية بعد التعديل.

فحص المكونات: للتحقق مما إذا كانت BGA و IC معبأة في فراغ قبل الاتصال بالإنترنت، إذا لم تكن معبأة في فراغ، فيرجى التحقق من بطاقة مؤشر الرطوبة لمعرفة ما إذا كانت مبللة.

1. عند التحميل، يرجى التحقق من المحطة وفقًا لجدول التغذية، والتحقق مما إذا كان هناك أي مادة خاطئة، والقيام بعمل جيد لتسجيل التغذية؛

2. متطلبات إجراءات التوظيف: يرجى الانتباه إلى دقة التوظيف.

3. للتحقق ذاتيًا مما إذا كان هناك أي انحراف بعد الملصق؛

4. يجب أخذ النموذج المقابل SMT من 5 إلى 10 قطع من IPQC إلى DIP ولحام الموجة كل ساعتين، وإجراء اختبار وظيفة ICT (FCT)، ووضع علامة عليه في PCBA بعد الاختبار.

1. في حالة اللحام الزائد، اضبط درجة حرارة الفرن وفقًا للمكونات الإلكترونية القصوى، وحدد لوحة قياس درجة الحرارة للمنتج المقابل لاختبار درجة حرارة الفرن، واستورد منحنى درجة حرارة الفرن لمعرفة ما إذا كان يلبي متطلبات لحام معجون اللحام الخالي من الرصاص.

2. استخدم درجة حرارة الفرن الخالية من الرصاص، وتحكم في كل قسم على النحو التالي:

معدل التسخين: 1 درجة مئوية ~ 3 درجة مئوية في الثانية؛

معدل التبريد: 1 درجة مئوية ~ 4 درجة مئوية في الثانية؛

مرحلة درجة الحرارة الثابتة: الحفاظ على درجة الحرارة بين 150 درجة مئوية و180 درجة مئوية لمدة تتراوح من 60 ثانية إلى 120 ثانية؛

درجة الحرارة فوق نقطة الانصهار: حافظ على درجة الحرارة فوق 220 درجة مئوية لمدة تتراوح من 30 ثانية إلى 60 ثانية للتأكد من ذوبان المادة.

3. يجب أن تكون الفترة الفاصلة بين المنتجات أكبر من 10 سم لتجنب التسخين غير المتساوي واللحام الافتراضي.

لا تستخدم الورق المقوى لوضع PCB لتجنب الاصطدامات، وتحتاج إلى استخدام سيارة دوارة أو رغوة مضادة للكهرباء الساكنة؛

1. تحتاج BGA إلى إجراء أشعة سينية مرة كل ساعتين للتحقق من جودة اللحام، والتحقق مما إذا كانت المكونات الأخرى غير متوازنة، وأقل من القصدير، والفقاعات وغيرها من عيوب اللحام، ويجب إخطار الموظفين الفنيين للتعديل إذا ظهرت بشكل مستمر في 2PCS.

2. يجب أن يجتاز سطح BOT وTOP فحص AOI وفحص الجودة.

3. فحص المنتجات المعيبة، واستخدام الملصقات المعيبة لتحديد موقع العيب، ووضعها في منطقة المنتج المعيب، وتمييز الحالة في الموقع بوضوح.

4. يجب أن يكون معدل إنتاج ملصقات SMT > أكثر من 98٪، وإذا كان هناك تقرير يتجاوز المعيار، فمن الضروري فتح طلب غير طبيعي للتحليل والتحسين، ولا يوجد تحسن لـ 3H ويتم تصحيح الإغلاق.

1. يتم التحكم في درجة حرارة فرن اللحام الخالي من الرصاص عند 255 درجة مئوية - 265 درجة مئوية، والحد الأدنى لدرجة حرارة وصلة اللحام على لوحة PCB هو 235 درجة مئوية.

2. متطلبات الإعداد الأساسية لعملية اللحام الموجي:

(1) وقت غمر القصدير: يتم التحكم في القمة 1 في 0.3 ~ 1 ثانية، ويتم التحكم في القمة 2 في 2 ~ 3 ثوانٍ؛

(2) سرعة النقل: 0.8~1.5 متر/دقيقة؛

(3) زاوية ميل الضغط هي 4-6 درجات؛

(4) ضغط الرش المتدفق هو 2-3 رطل لكل بوصة مربعة؛

(5) ضغط صمام الإبرة هو 2-4Psi؛

3. بعد مرور مادة التوصيل عبر اللحام الموجي، يجب فحص المنتج بالكامل وفصله عن اللوحة باستخدام الرغوة لتجنب الاصطدام والاحتكاك.

1. اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، يتم وضع اللوحة المعيبة والمنتج المؤهل بشكل منفصل، ويجب وضع ملصق اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات على اللوحة التي تجتاز الاختبار وفصلها عن الرغوة.

٢. اختبار FCT، تُفصل اللوحة المعيبة عن المنتج المؤهل، ويجب وضع ملصق اختبار FCT على اللوحة المؤهلة وفصلها عن الرغوة. يجب إعداد تقرير اختبار، ويجب أن يتوافق الرقم التسلسلي في التقرير مع الرقم التسلسلي للوحة PCB، ثم تُرسل اللوحة المعيبة للإصلاح ويُعدّ تقرير إصلاح المنتج المعيب.

1. لعملية العملية، استخدم عربة الدوران أو رغوة سميكة مضادة للكهرباء الساكنة، لا يمكن تكديس PCBA، وتجنب الاصطدام، والضغط العلوي؛

2. لصق شحنة PCBA، واستخدام التعبئة والتغليف كيس الفقاعات المضادة للكهرباء الساكنة (يجب أن يكون حجم كيس الفقاعات الكهروستاتيكية هو نفسه)، ثم استخدام التعبئة والتغليف الرغوية لمنع القوة الخارجية للحد من التخزين المؤقت، رغوة أكثر من 5 سم PCBA، واستخدام شريط لاصق لإصلاح التعبئة والتغليف، واستخدام صندوق المطاط الكهروستاتيكي للشحن، وزيادة القسم في منتصف المنتج.

3. لا يمكن الضغط على صندوق الغراء على PCBA، الجزء الداخلي من صندوق الغراء نظيف، والصندوق الخارجي يحمل علامة واضحة، بما في ذلك المحتوى: الشركة المصنعة للمعالجة، ورقم التعليمات، واسم المنتج، والكمية، وتاريخ التسليم.

1. قم بعمل جيد لإحصائيات التقارير لكل قسم من منتجات الصيانة، والطراز، ونوع العيب، والكمية المعيبة؛

2. إصلاح الرجوع إلى IPQC لتأكيد استبدال عينات الختم ومكونات الإصلاح؛

3. يجب ألا يحترق منتج الصيانة، أو يتلف المكونات المحيطة، ورقائق النحاس PCB، وبعد صيانة المنتج باستخدام الكحول لتنظيف الأجسام الغريبة المحيطة، يجب على موظفي الصيانة القيام بعمل جيد لإعادة التفتيش، وفي المنطقة الفارغة من لصق الباركود بقلم للضرب "." التمييز؛

4. بعد إصلاح SMT، يجب اختبار المنتج بالكامل بواسطة AOI، ويجب اختبار المنتج بالكامل حسب الوظيفة بعد صيانة اختبار الطاقة؛

5. يجب ترتيب منتجات Mantissa والصيانة ومنتجات لوحة التوصيل للاختبار، ويُمنع منعًا باتًا الشحن مباشرة دون اختبار.

يعد تقرير اختبار FCT وتقرير صيانة المنتج المعيب وتقرير فحص الشحنة أمرًا لا غنى عنه عند الشحن.

1. سيتم تأكيد الشذوذ المادي ومعالجته من قبل مصنع المعالجة عن طريق البريد الإلكتروني والتعليقات الهاتفية لشركتنا؛

2. في نهاية عملية مصنع المعالجة، يجب مراجعة معدل العيوب الذي يزيد عن 3% وتحسينه؛

3. يجب ضمان جودة المنتجات المرسلة، ويتم تأكيد ردود الفعل غير الطبيعية ومعالجتها في غضون 2H-4H، ويتم عزل المنتجات المعيبة وإعادة فحصها، ويتم تغذية نفس المشاكل مرة أخرى لمدة 2 مرات متتالية دون تحسن، وسوف نعطي العقوبة للأقسام والعمال ذوي الصلة.