IATF 16949:2016 هو المعيار الدولي لأنظمة إدارة جودة السيارات. طُوِّر هذا المعيار بالاشتراك مع أعضاء فريق العمل الدولي للسيارات (IATF)، وقُدِّم إلى المنظمة الدولية للمعايير (ISO) للموافقة عليه ونشره.ال

تُستخدم البيانات المُقدّمة من العميل (Gerber) لإنتاج بيانات التصنيع الخاصة بلوحة الدوائر المطبوعة (الأعمال الفنية لعمليات التصوير وبيانات الحفر لبرامج الحفر). يُقارن المهندسون المتطلبات/المواصفات بالق

يتم استلام مواد متنوعة من مصادر معتمدة، وتُحفظ في بيئات مُراقبة حتى الحاجة إليها. باستخدام أنظمة FIFO، تُطرح مواد مُحددة في الإنتاج بناءً على طلب شراء مُحدد، مع تقطيع المواد الأساسية إلى الأحجام المطل

المرحلة الأولى هي نقل الصورة باستخدام فيلم فني إلى سطح اللوح، باستخدام فيلم جاف حساس للضوء وأشعة فوق البنفسجية، مما يُبلمر الفيلم الجاف المعرض للعمل الفني. تُجرى هذه الخطوة في غرفة نظيفة.

المرحلة الثانية هي إزالة النحاس غير المرغوب فيه من اللوحة باستخدام النقش. بعد إزالة هذا النحاس، تُزال الطبقة الجافة المتبقية، تاركةً وراءها دائرة نحاسية مطابقة للتصميم.

فحص الدوائر الكهربائية باستخدام الصور الرقمية للتحقق من مطابقتها للتصميم وخلوها من العيوب. يتم ذلك من خلال مسح اللوحة، ثم يقوم مفتشون مدربون بالتحقق من أي شذوذ يكشفه المسح.

تُوضع طبقة أكسيد على الطبقات الداخلية، ثم تُرصّ مع مادة مُشبّعة مسبقًا لتوفير عزل بين الطبقات، وتُضاف رقائق النحاس أعلى وأسفل الرصة. تستخدم عملية التصفيح مزيجًا من درجة حرارة وضغط محددين لفترة زمنية م

علينا الآن حفر الثقوب التي ستُنشئ توصيلات كهربائية داخل لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات. هذه عملية حفر ميكانيكية يجب تحسينها لضمان تسجيل جميع توصيلات الطبقة الداخلية. يمكن تكديس الألواح في هذه ال

يوفر طلاء PTH طبقة رقيقة جدًا من النحاس تغطي جدار الثقب واللوحة بأكملها. وهي عملية كيميائية معقدة تتطلب رقابة صارمة لضمان طلاء طبقة نحاسية موثوقة حتى على جدار الثقب غير المعدني. ورغم أن كمية النحاس وح

يأتي طلاء الألواح بعد طلاء PTH لتوفير طبقة نحاسية أكثر سمكًا فوق طبقة PTH - عادةً ما تكون بسمك 5 إلى 8 ميكرومتر. يُستخدم هذا المزيج لتحسين كمية النحاس المراد طلاءه ونقشه، وذلك لتحقيق متطلبات المسارات

على غرار عملية الطبقة الداخلية (نقل الصورة باستخدام فيلم جاف حساس للضوء، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية والحفر)، ولكن مع وجود فرق رئيسي واحد - سنقوم بإزالة الفيلم الجاف حيث نريد الاحتفاظ بالدوائر النحاس

المرحلة الثانية من الطلاء الكهربائي، حيث يُرسَب الطلاء الإضافي في مناطق خالية من طبقة جافة (دوائر كهربائية). يزيد سمك الطلاء بمعدل ٢٥ ميكرومتر/دقيقة لكل ٢٠ ميكرومتر عبر الثقب. بعد طلاء النحاس، يُطلى ب

عادةً ما تتكون هذه العملية من ثلاث خطوات. الخطوة الأولى هي إزالة الطبقة الزرقاء الجافة. الخطوة الثانية هي نقش النحاس المكشوف/غير المرغوب فيه، بينما يعمل رواسب القصدير كعامل مقاوم للنقش يحمي النحاس الذ

تمامًا كما هو الحال مع الطبقة الداخلية AOI، يتم مسح اللوحة المصورة والمحفورة للتأكد من أن الدائرة الكهربائية تتوافق مع التصميم وأنها خالية من العيوب.

يُطبّق حبر قناع اللحام على كامل سطح لوحة الدوائر المطبوعة. باستخدام الأعمال الفنية والأشعة فوق البنفسجية، نُعرّض مناطق مُعيّنة للأشعة فوق البنفسجية، وتُزال المناطق غير المُعرّضة خلال عملية التحضير الك

تُطبع الأحرف والشعارات والعلامات المطلوبة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام حبر متخصص أو عملية طباعة توضيحية. باستخدام الرسومات والمحاذاة الدقيقة، يُطبّق النص في المناطق المحددة، عادةً لوضع علاما

تُطبّق بعد ذلك تشطيبات متنوعة على مناطق النحاس المكشوفة، وذلك لحماية السطح وتحسين قابلية اللحام. تشمل هذه التشطيبات: النيكل الذهبي المغمور، وHASL، والفضة المغمورة، وغيرها. تُجرى اختبارات السُمك وقابلي

هي عملية تقطيع ألواح التصنيع إلى أحجام وأشكال محددة بناءً على تصميم العميل كما هو مُحدد في بيانات Gerber. تتوفر ثلاثة خيارات رئيسية عند توفير المصفوفة أو بيع الألواح: النقش، التوجيه، أو التثقيب. تُقاس

يُستخدم هذا الاختبار للتحقق من سلامة المسارات ووصلات الثقوب العابرة، وذلك للتأكد من عدم وجود دوائر مفتوحة أو قصر في اللوحة النهائية. هناك طريقتان للاختبار: مسبار طائر للأحجام الصغيرة، واختبار قائم على

باستخدام الفحص البصري اليدوي وAVI، يُقارن PCB بـ Gerber، ويتميز بسرعة فحص أعلى من العين البشرية، ولكنه يتطلب التحقق البشري. تخضع جميع الطلبات أيضًا لفحص شامل يشمل الأبعاد وقابلية اللحام، وما إلى ذلك.